Наш Блог

Для ускоренного ввода в серию новой пресс-формы для литья алюминия под давлением специалисты ГАУ «Центр инновационного развития и кластерных инициатив» провели экспресс-анализ первых образцов с помощью 3D-сканирования.

Визит делегации автомобильного кластера Самарской области и технолога из Словении на завод СамЗАС для обсуждения совместных проектов, оптимизации литейных процессов по стандартам Renault-Nissan и экспортного потенциала.

ЗАО «Торговый дом „Самарский опытно-экспериментальный завод алюминиевых сплавов“» официально получило бессрочную лицензию № 636 на заготовку, хранение, переработку и реализацию лома чёрных и цветных металлов.

Директор ООО «Литейный завод SamZAS» Дмитрий Хмара принял участие в VI Московском экономическом форуме, где обсудил роль точного литья алюминия в импортонезависимой промышленности и несырьевом экспорте.

Центр по сертификации «ДКС Поволжье» подтвердил: система менеджмента качества ЗАО «Торговый дом «Самарский опытно-экспериментальный завод алюминиевых сплавов» полностью соответствует ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

В рамках региональной программы поддержки малого бизнеса наш завод сотрудничает с ГАУ ЦИК СО, предоставляя доступ к высокоточному 3D-сканированию деталей, отлитых методом литья алюминия под давлением.

Всего за 8 недель мы совместно с партнёрами запустили серийную отливку корпуса водяного насоса Н4 для двигателя Renault HR16, включая проектирование, изготовление оснастки и точную мехобработку.

Представили взрывозащищённые корпуса и детали из алюминия на XIII специализированной выставке «Нефтедобыча. Нефтепереработка. Химия», получив более 30 коммерческих запросов и подписав 2 новых договора.

Совместно с Chem-Trend провели термографическое исследование пресс-формы при заливке корпуса светильника Philips. Анализ позволил подобрать оптимальную смазку, снизить её расход на 30% и полностью устранить залипания.

Как две компании-партнёра из Тольятти синхронно изготовили 2 комплекта пресс-форм за рекордные 7 недель благодаря онлайн-координации и параллельной обработке.

На этапе опытно-промышленной партии дорабатываем литниково-питательную систему (ЛПС) пресс-формы для литья алюминия под давлением. Вся работа ведётся онлайн — без выездов и потери времени.

На стадии проектирования пресс-формы для литья алюминия под давлением мы полностью вовлекаем заказчика в процесс. Все встречи проходят онлайн, что сокращает сроки согласования до 1–2 дней.

Завершён полный цикл для нового заказчика: от концепции до первых серийных деталей. Проектирование, изготовление, отливка опытной партии и запуск в серийное производство.

На склад поступила новая пресс-форма для литья алюминия под давлением от постоянного заказчика. Этап «под ключ» включает: входной контроль, подбор сплава, пробные отливки и запуск серийного производства.

Кейс о подготовке к серийному производству новой детали в Тольятти. Как совместная работа конструкторов-литейщиков и инструментальщиков позволяет быстро устранять сложности при запуске пресс-форм.

Проект «Опытно-экспериментальный» вступил в активную фазу: мы запускаем оснастку для литья алюминия под давлением для федерального бренда «Интерскол». Задача — отработать технологию и быстро вывести деталь в серийное производство.

Полный цикл освоения нового продукта методом литья алюминия под давлением на российском заводе. От симуляции в MAGMA до серийного производства.