На площадке российского завода завершён очередной этап **освоения нового продукта методом литья алюминия под давлением**. В проект включён полный цикл: 1. **Совместная отработка изделия с Заказчиком** Инженеры проанализировали 3D-модель и чертежи, провели **симуляцию литейных процессов** в программном комплексе MAGMA. Благодаря расчёту усадки алюминия и оптимизации литниковой системы удалось повысить технологичность детали и снизить брак при литье. 2. **Проектирование пресс-формы и оснастки** В 2024 г. спроектировано уже 5 единиц **технологической оснастки для литья под давлением**: - пресс-формы с холодной камерой, - кокильные вставки из стали Н13, - сменные пуансоны и выбиватели. Использованы **смазки для пресс-форм**, обеспечивающие 20 000 циклов без обслуживания. 3. **Изготовление оснастки** Все операции — фрезерование, закалка, азотирование — выполняются на российском оборудовании. Срок изготовления пресс-формы — 15 рабочих дней. 4. **Испытания и опытно-промышленная партия** Отлиты 200 образцов из сплава АК7. После контроля рентгеном и измерения шероховатости (Ra ≤ 3,2 мкм) детали отправлены Заказчику на скоростные испытания. 5. **Переход к серийному производству** Установлены машины литья под давлением 400 т. Свыше 10 000 шт./мес уже запущено в производство. --- ### Результат - **Полный цикл локализован в России** — от расчёта до серийного выпуска. - **Снижение себестоимости** на 12 % за счёт оптимизации режимов литья. - **Гарантированное качество** по ГОСТ 1583-93 и ТУ Заказчика. Нужна консультация по проектированию форм для литья алюминия под давлением? Оставьте заявку — ответим в течение часа.